YK-6型乳化沥青单位是RH-型胶体磨的设计和制造一个实际的乳化沥青设备,分为独立的直接加热,导热油类型和三种乳化沥青设备、成本低、携带方便、操作简单。故障率低,强大实用,etc.A成套设备和操作控制柜安装在底座上,形成一个整体。单位提供设计的沥青沥青加热温度根据要求。

     ,如果是要求用户可以添加沥青温度调节。溶液使用坦克安装导热油炉管或外设的热水和加热、电加热管三种方式供用户选择。设备:转型与沥青罐(绝缘),乳液混合罐(不锈钢),成品罐、沥青泵调速,调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电气控制柜、大型管道和阀门,等。

     u203B实时测量和监测流比、温度和液位。键盘设置比例的石油、水、输出、控制参数、报警和遥感修正价值不能失去很长一段时间一年以上(关机)油,水,结实率带宽(10%-90%)u203B沥青乳化剂广泛使用。加热方式:导热油、蒸汽、燃料、电加热,等。

     u203B自动控制总结记录,打印生产报告。的温度、液位控制精度的比率,稳定产品质量,材料封闭传动,高自动化、文明生产过程,标准化管理的目的。过程是乳化沥青的基本条件是:沥青熔化状态的测量乳化机混合溶液,通过乳化机的作用,与微粒状态分布在水溶液含有适量的乳化机,进入水包油乳状液乳化。

     选中的沥青加热脱水、过滤杂波泵送能力的3吨沥青罐的温度保持在140℃-160℃。根据乳液的乳化剂的比例混合盒子,如果你需要添加稳定剂可以加入乳化剂,加上生活饮用水所需的水平,并启动搅拌器、加热同时,检查箱内水温控制在约50℃-70℃。

     例如,使用2000公斤(生产4400公斤)的乳化沥青乳化剂的解决方案:乳化剂(规格35%浓度,剂量的35%)4400*0.5%/0.5%=62.8公斤;剂量的稳定剂(CaCL2水,0.15%)4400*0.15%=6.6公斤;水(饮用水)2000-(62.8+6.6)=62.8加热:无论通过管道应加热沥青100℃左右。

     和乳化沥青泵机密预热、缓慢运动可以把。注:以上是生产准备阶段,相对重要的工作温度控制,要经常去看望,过高或过低会影响沥青乳化效果,温度很低,沥青的流动性不好,容易堵塞,温度高,而且容易使水气化生产,该设备调节温度的方法是手动打开或关闭阀控制油热通量。通过电箱每个电动机点动,可以确认操作后,开始生产。启动步骤打开出口阀,沥青乳化剂打开一个混合罐出口阀。

     启动乳化机、乳化机同时不加热,关闭加热源(石油或蒸汽)。乳液泵开始,估计电机转速是60-100RPM。沥青齿轮组是360-500转每分钟。乳化机定子和转子间隙调整,一般情况下,沥青颗粒尽可能薄,胆汁考虑乳化机生活和能耗,根据负载来确定,听声音,观察电动机为建立一个安培计调整时,当前值应小于29。

     在生产过程中,随着气温升高,身体将扩大,可能需要调整间隙(一般乳化机工厂已经调整定子和转子间隙)。启动成品输送泵。